Sådan vælger du gearstativ til CNC-routere og portalmaskiner: Afbalancering af nøjagtighed, hastighed og omkostninger
Hvorfor CNC-maskiner med lang-takt ofte bruger tandstangsdrev
Store CNC-fræsere, plasmaskæremaskiner, laserskæresystemer og portalbearbejdningsplatforme kræver normalt lange rejseafstande.
Tandstangssystemer er meget udbredt i disse applikationer, fordi de tilbyder:
Lang rejseevne gennem racksektionssammenføjning
Høj rejsehastighed
God transmissionseffektivitet
Fleksibelt maskinlayout
Sammenlignet med lange roterende kugleskruer undgår stativsystemer lignende begrænsninger relateret til kritisk hastighed og aksellængde.
Den endelige positioneringsydelse af et rack-drev afhænger dog af hele systemet, herunder:
Rack nøjagtighed
Pinion kvalitet
Gear reducer tilbageslag
Installationspræcision
Servokontrol og dobbelt-drevsynkronisering
Ydeevnen af et CNC-racksystem bør ikke kun bedømmes ud fra nøjagtigheden af en enkelt komponent.
Sådan vælger du mellem lige og spiralformede stativer
Lige tandstativ
Lige stativer vælges almindeligvis til:
Generelle CNC træbearbejdningsmaskiner
Skæreudstyr
Materialehåndteringssystemer
Fordelene omfatter:
Enkel struktur
Lavere produktionsomkostninger
Lettere installation og justering
Spiralformet tandstativ
Spiralformede stativer giver mere kontinuerlig tandindgreb, hvilket resulterer i:
Blødere betjening
Lavere støj
Reduceret vibration
Bedre bevægelsesstabilitet ved højere hastigheder
De er velegnede til applikationer, der kræver:
Højere rejsehastighed
Bedre overfladekvalitet
Forbedret bevægelsesjævnhed
Imidlertid genererer skrueformede tandhjul aksiale kræfter. Derfor skal systemet korrekt overveje:
Pinion helix retning
Helix vinkel
Bæreevne
Udgangsstøtte til gearreduktion
Modulvalg bør ikke kun baseres på maskinstørrelse
Det korrekte stativmodul skal vælges i henhold til de faktiske driftsforhold, herunder:
Bevægende masse
Skærekraft
Acceleration
Pinion tand nummer
Gear reduktionsforhold
Rackfladebredde
Et modul, der er for lille, kan forårsage:
Utilstrækkelig tandrodsstyrke
Reduceret levetid
Overdreven tandstress
Et modul, der er for stort, kan øge:
Systemstørrelse
Bevægelig inerti
Transmissionsomkostninger
Polygonal effekt under drift
CNC-maskiner med høj-acceleration bør også overveje:
Inertikræfter
Nødstop stødbelastninger
Dynamiske belastningsforhold
ikke kun konstant-hastighed.
Rack nøjagtighed og tandoverfladefremstilling
Forskellige CNC-applikationer kræver forskellige rack-nøjagtighedsniveauer.
Standard CNC skære- og træbearbejdningsudstyr
Økonomiske bearbejdede stativer kan ofte opfylde kravene til:
Træskærerarbejde
Generel skæring
Materialeoverførselssystemer
Præcisions CNC og høj repeterbarhed applikationer
Højere-ydelsessystemer kan kræve:
Præcisionsbearbejdede stativer
Jordreoler
Hærdede tandbøjler
Slibeprocesser kan forbedre:
Tandprofils nøjagtighed
Pitch konsistens
Løb glat
Opgradering af racknøjagtighed alene kan dog ikke kompensere for problemer som:
Dårlig monteringsoverfladenøjagtighed
Reducer tilbageslag
Gantry-synkroniseringsfejl
Hele bevægelsessystemet skal tages i betragtning.
Krav til varmebehandling og smøring
Overfladehærdning kan forbedre slidstyrken væsentligt og bruges almindeligvis til:
Høj-applikationer
Lange driftstider
Høj-bevægelsessystemer
Den passende behandling afhænger af:
Belastningsniveau
Nødvendig levetid
Driftsmiljø
Mulige behandlinger inkluderer:
Normalisering eller konditionering
Tandoverfladehærdning
Materialer med højere-styrke
Effektiv smøring er også afgørende.
I støvede miljøer såsom træbearbejdningsmaskiner kan overdreven fedt tiltrække:
Træflis
Støvpartikler
Slibende forurenende stoffer
Anbefalede løsninger kan omfatte:
Automatiske smøredrev
Regelmæssig rengøring
Kontrolleret fedtpåføring
Dobbelt-drev-portalsystemer kræver synkroniseringskontrol
Brede portalmaskiner bruger ofte:
Venstre-sidestativ og servodrev
Højre-sidestativ og servodrev
Denne konfiguration forbedrer kraftfordelingen, men introducerer synkroniseringskrav.
Faktorer, der påvirker portalens nøjagtighed omfatter:
Rack installationsfejl på begge sider
Højdeforskelle
Reducer forholdsforskelle
Indstillinger for elektronisk synkronisering
Hjemmesøgningsprocedurer
Under installationen skal begge stativer kontrolleres for:
Ligehed
Monteringshøjde
Parallel justering
CNC-kontrolsystemet bør også omfatte pålidelige:
Dobbelt-drevsynkronisering
Anti-kontrolstrategi
Anbefalet information til CNC-rackforespørgsler
For nøjagtigt rackvalg, angiv venligst:
Maskinens rejselængde
Bevægende masse
Maksimal hastighed
Acceleration
Skære- eller arbejdsbelastning
Krav om lige eller spiralformet tand
Nøjagtighedskrav
Model med gearreduktion
Pinion tand nummer
Reolsektionens længde
Monteringshulsmønster
Smøremetode
For erstatningsprojekter skal du også give:
Rack-endeprofil
Tand profilbilleder
Monteringshul detaljer
Matchende pinion-billeder
Komplet applikationsinformation giver ingeniører mulighed for at anbefale en mere pålidelig tandstangsløsning.
Integreret design skaber bedre CNC-bevægelsesydelse
For CNC-maskiner kommer den bedste løsning ikke fra at vælge det dyreste stativ alene. Pålidelig ydeevne opnås gennem det koordinerede design af:
Rack
Pinion
Gear reducer
Servo motor
Installationsstruktur
Kontrolsystem
Tianjin OuNaiDaleverer CNC tandstangsløsninger baseret på kundetegninger, maskinkrav og tilpassede behandlingsbehov, herunder:
CNC gearstativ
Matchende tandhjul
Brugerdefinerede monteringshuller
Særlige krav til bearbejdning
Ved at optimere nøjagtighed, hastighed og omkostninger sammen hjælper Tianjin OuNaiDa kunder med at opnå stabile og effektive systemer til bevægelser med lang-takt.
Præcisionsbevægelseskomponenter|Styrker global intelligent fremstilling
